立方氮化硼（CBN）刀具应用现状

作者：发布时间：2019-10-08 13:11:12点击：855

CBN材料刀具由于具有较高的硬度、良好的耐磨性和较好化学稳定性等特性，所以在加工淬硬钢、铸铁等一系列难加工材料时表现出优异的切削性能。目前国外已广泛应用CBN刀具加工技术对各类难加工材料进行加工，并且获得了很好的加工质量和加工效率。

在我国，由于CBN刀具的制造生产质量问题和刀具的使用技术问题的制约，实际应用相对国外还比较少。尽管如此，经过近30年的发展和应用，CBN刀具仍给机械行业带来了巨大的经济效益。

以往在加工淬硬钢等难加工材料时多采用粗磨、精磨等加工工艺，随着 CBN刀具的出现，实现了难加工材料的高精度车削，提高了加工精度和效益，实现了以车代磨。用CBN刀具车削时，如果工件的硬度较低则其加工优势不太显著，CBN刀具加工的材料一般在HRC45以上时才具有显著的性能。

以往工件的硬度越高，切削速度应该越低，如精加工硬度为HRC70的淬硬钢，切削速度为60-80m/min、切深为 0.1-0.3mm、进给量0.05-0.25mm/r条件下，所获得的工件表面粗糙度可达到Ra0.2-Ra0.6尺寸精度可达到 0.015mm。

在CBN刀具的刀刃不被破坏的情况下，使用刚性较好的数控车床上精车淬硬钢所获得的粗糙度为Ra0.3，尺寸精度达到0.01mm，达到了磨削的精度水平，可实现以车代磨，提高加工效率。当切削参数选择适当、机床工艺系统刚性较好的时候，用CBN刀具能实现工件的断续精车。

CBN刀具材料在加工各类难加工材料时所表现出的良好的切削性能，随着切削技术的发展，CBN刀具将会越来越多的应用到实际生产领域当中，是一种非常有前途的刀具材料。